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优化设备润滑:年终润滑油与润滑脂选择指南


年底将至,是时候为设备选用新的润滑油和润滑脂了!设备的高效运转离不开优质的润滑保障,而在这一年里,设备可能经历了高负荷运行、复杂工况以及环境变化,此时及时更换和选用适合的润滑产品,不仅能延长设备寿命,还能确保新一年的生产顺畅进行。让我们从性能、稳定性和经济性多方面入手,为您的设备找到最优解!





工业润滑油的产品分类


按功能类型分类

  1. 液压油

  2. 特点:粘度稳定,抗磨损,良好的氧化稳定性。

    应用场景:液压系统、传动系统,特别是建筑机械和生产设备。


  3. 齿轮油

  4. 特点:极压性能强,可承受重负荷和高温环境。

    应用场景:工业齿轮箱、大型机械设备。


  5. 压缩机油

    • 特点:抗氧化、抗泡性好,低挥发性,润滑与冷却性能佳。

    • 应用场景:空气压缩机、制冷压缩机。


  6. 导热油

    • 特点:传热效率高,热稳定性好,不易氧化。

    • 应用场景:高温加热系统、化工设备加热循环。


  7. 切削液/切削油

    • 特点:润滑和冷却性能强,保护刀具和工件。

    • 应用场景:金属加工、车削、铣削、钻孔等场景。


  8. 涡轮油

    • 特点:抗氧化、防锈蚀,适应高速运转设备需求。

    • 应用场景:涡轮机、发电机组、船舶设备。


工业润滑油的选用原则

一、根据设备需求选择

  • 温度范围:高温选热稳定油,低温选流动性好的油。

  • 负荷情况:高负荷用含极压添加剂的油,轻负荷选普通矿物油。

  • 运行速度:高速选低粘度油,低速选高粘度油。


二、性能要求匹配

  • 粘度等级:符合设备建议,确保油膜稳定。

  • 抗氧化和防锈:高温或潮湿环境需抗氧化、防腐性能优异的油。

  • 抗磨性能:高负荷或苛刻条件下需增强设备保护。


三、场景和兼容性

  • 液压系统:需稳定粘度和抗磨性能。

  • 工业齿轮:选具极压性能的齿轮油。

  • 环保要求:环保场合优选可生物降解油。

  • 避免混用:不同油品混用可能导致性能下降或设备损坏。


四、经济环保兼顾

优选性价比高、寿命长的产品,同时关注环保特性,减少运营成本和环境影响。


工业润滑脂的选用原则

润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度,以锥入度来划分润滑脂稠度等级。


锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标,用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。

1.使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时,应该选用锥入度小的润滑脂。
2.反之所承受的负荷小、转速高时,就要选用锥入度大的润滑脂。
3.在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时,以及有其它特殊要求时,应选用合成润滑脂。


按机械工作条件选用润滑油原则


负荷

负荷大,应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之,负荷小,应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动,容易破坏油膜,应选用粘度较大或极压性较好的润滑油,或用这种润滑油制成的锥入度较小(较硬)的润滑脂。


速度

速度高,需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的润滑油制成的润滑脂;反之,则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选脂,为了补足所有脂的机械安定性和成渠性,以及克服离心力的作用,最好选用稠度较大的3号润滑脂;对一般转速不太高的轴承来说,为了降低轴承的转矩,特别是启动转矩,则尽可能选用低稠度的润滑脂。


温度

在高温条件下,应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或用热安定性好的基础油和稠化剂(锂皂、负荷钙皂、负荷铝皂等)制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件下,应选用粘度较小,凝点低的润滑油或用这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位,应选用粘温性能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂(如通用锂基脂)。


潮湿

在潮湿的工作环境里,或者与水接触较多的工作条件下,应选用抗乳化能力较强的油性、防锈性能较好的润滑油、脂,不能选用钠基脂。


摩擦表面精度

表面粗糙,要求使用粘度较大或锥入度较小的润滑油、脂。反之,应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油、脂。


摩擦表面位置

在垂直导轨、丝杠上,润滑油容易流失,应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂,这样可以减少流失,保持润滑。


润滑方式

在循环润滑系统中,要求换油周期长、散热快,应选用粘度较小,抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中,为减轻润滑油的氧化作用,应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中,为便于输送,应选用低稠度的1号或1号润滑脂。


工业润滑油在各行业的作用

润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。种类牌号繁多,现在世界年用量约4000万吨以上。润滑油性能:

1.减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;
2.冷却,要求随时将摩擦热排出机外;
3.密封,要求防泄露、防尘、防串气;
4.抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;
5.清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;
6.应力分散缓冲,分散负荷和缓冲冲击及减震;
7.动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

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