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润滑脂的主要化学成分是基础油、添加剂和稠化剂，它通常是半固体软膏状的，与液态润滑油相比较，润滑脂可使其很好地粘滞和保持在机械的润滑部位不会流失，从而使润滑方式简单方便。

但是润滑脂在工作使用中由于受到外部环境（如空气，水，粉尘或其他有害气体等）的影响，及使用中相对运动产生机械力（如冲压，剪断等）的作用，会发生化学变化和物理变化。

1.化学变化

润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂三部分组成，当受光、热和空气的作用时，基础油氧化后会生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐也有可能发生分解而形成微量的有机酸，添加剂也会发生氧化或降解生成酸性物质，而产生这些酸性物会导致被润滑的零部件产生腐蚀及锈蚀，使润滑脂失去润滑防护的作用。

2.物理变化

润滑脂在工作过程中会受到反复的剪切作用，同时也可能因为机械润滑部件密封条件不好，导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分等，这些都可能导致润滑脂皂基结构变差乃至破坏，润滑脂稠度下降或出现析油现象，无法在零部件表面形成足够的油膜，失去润滑作用。

是否变质判别方法

1.润滑脂用肉眼或手感有灰尘，机械杂质或因混入水分润滑脂乳化变白，变浅，或稠度明显变小，或有明显油脂酸败的臭味等，都能说明润滑脂变质。

2.采用仪器分析办法，最直接的判别是取少量使用过的样品用红外光谱仪测定样品中有无1720CM-1吸收峰。

3.或测定样品在使用前后的吸收峰的变化羰基指数为1710CM-1与1378CM-1两个吸收峰之比。或直接测定样品的酸值，若酸值大于1.0毫克KOH/G时，可以确认润滑脂已开始变质。

以下从水分、有害气体、杂质、溶剂、真空度、放射性这几个因素来分析其对润滑脂产生的影响：

1.水分的影响

润滑脂在机械使用中可能会有水分混入，水分可使某些润滑脂乳化变质，甚至影响使用中对金属部件的锈蚀性能，会使稠化剂起到溶解和稀释作用，降低稠化能力，使润滑脂变稀和发生色泽变化；水分还会影响润滑脂的结构变化，加速润滑脂的氧化变质，促使润滑油脂软化，稠度增大。曾有试验结果表明，即或是0.01％的微量水分也会对轴承有不良影响。

2.有害气体的影响

一些酸性或碱性气体对所用轴承润滑脂起恶化作用，同时对轴承起腐蚀作用，特别是在有水分的情况下，会进一步加速润滑油脂变质和增加对轴承的腐蚀作用。

3.杂质的影响

润滑脂在使用过程中会进入的杂质，主要是磨损的机械杂质及落入的尘埃等。这些杂质，除对金属部件产生磨损外，还对润滑脂的化学变质起促进作用。试验表明，即或在润滑脂的含油量和基础油质量并无很大变化的情况下，当润滑油脂中由于磨损而产生的含铁量达到0.8%以上和含铜量达到0.7％以以上时，润滑脂的磨损性已明显出现恶化，因而不能继续使用。

4.溶剂的影响

一般有机溶剂对皂基-矿物油润滑油脂都起稀释和溶解作用，因此，对一些不可避免与有机溶剂接触的情况下，则应选用耐溶剂或耐汽油润滑油脂，特别是在飞机或汽车等发动机燃油泵或某些汽油泵的轴承上都应选用耐燃油润滑油油脂。

5.真空度的影响

高真空对润滑油脂的蒸发量影响极大，同时使摩擦系数显著增大甚至造成摩擦面的烧结。因此，在高真空下使用的润滑油脂应选用蒸发量最小的硅油作基础油。

6.放射性的影响

原子能发电站的原子堆周围附属机械设备的轴承，是可能受到射线影响的。一般认为，当射线强度超过1xl0的6次方Sv左右时，就对所选用的基础油起变质劣化作用。继续受射线作用，则使基础油胶凝，并进一步发生固化作用而发生严重事故。当射线强度超过0.5—3xl06次方Sv左右时，对所选用的皂基稠化剂的结构将受到破坏而软化。因此，有射线作用的机械部位必须选用抗辐射润滑油脂。

润滑脂在使用中会流失，主要有三方面的原因：

1、化学原因：由于在摩擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。

2、物理原因：由于摩擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失。

3、杂质原因：运动体内产生磨耗，这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂结构，造成润滑脂失效。

根据设备的使用工况(包括负荷、温度、转速等)正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。