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行业·资讯 | 高炎值挑战，印刷企业要这样做！

发布时间：

2025-08-01 14:53

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持续的高温天气，不仅考验着每个人的日常出行，对坚守在印刷车间一线的工人和设备更是严峻挑战！“高炎值”之下，如何保障印刷质量稳定、设备运转正常，同时严防火灾爆炸事故？这份印刷车间的“高温生存指南”请务必查收！

温湿度：影响印刷质量的主要因素

高温高湿的环境，对印刷的核心材料——纸张和油墨——性能影响巨大，直接关乎成品质量。

纸张的“敏感体质”

1.怕干，也怕湿： 纸张纤维亲水性强。湿度升高，纸张吸水膨胀；湿度降低，纸张失水收缩。 温度升高通常导致纸张含水量降低。

1.1尺寸不稳是大忌： 纸张含水量的波动直接导致尺寸变化，这是印刷车间（尤其是多色套印）最头疼的问题之一！尺寸不稳，套印不准，废品率飙升。

1.2含水量不稳定： 含水量过高，纸张抗张、表面强度下降；含水量过低，纸张变脆变硬，易带静电，引发一系列印刷故障。

2.油墨的反应

2.1干燥速度看上色： 温度越高，油墨干燥通常越快；温度低、湿度大，干燥速度显著变慢，拖慢生产周期。

2.2粘度随“温”而变： 温度升高，油墨粘度下降；温度降低，粘度增大。粘度过高易引发纸张剥离、粘版等故障。

2.3湿度影响乳化干燥： 平版印刷中，润版液的存在使油墨乳化，环境湿度影响乳化油墨中水分的蒸发速度，进而影响整体干燥。

关键结论： 大量实践证明，印刷车间的 最佳温湿度环境 是 温度18℃~23℃，相对湿度55%~65%。企业应利用专业的空调、除湿加湿设备（如除湿加湿一体机）来营造并维持这个稳定的“黄金区间”，这是保障印刷质量稳定的基石！

高温：设备运转的“高压线”

酷热环境对印刷设备的稳定运行构成严重威胁：

机械磨损加剧： 高温下润滑油性能可能下降，部件摩擦增大，加速磨损。
电器故障频发： 电机、气泵、油泵等依赖热继电器保护。温度过高极易触发过载保护，导致停机。
核心部件“怕热”： 主电机的变频器等关键电子元件对高温极其敏感，过热会损坏甚至引发故障。
火灾风险陡增： 电气线路、元器件在高温下老化加速，短路风险增加，是引发火灾的重大隐患！高温本身就是火灾的“助燃剂”。

防火防爆：高温下的“生命线”

高温叠加印刷车间的油墨、溶剂、粉尘、静电等危险因素，火灾爆炸风险急剧升高！印刷包装企业必须将防火防爆置于安全生产的首位。以下是针对关键区域的防控要点：

区域一：车间通用区域（重中之重！）

严格禁止任何火种进入车间。
优先选用防爆型电气设备（灯具、开关、电机等）。
通风系统设计： 推荐采用“顶送底侧排”方式，有效防止易燃有机蒸汽在低处聚集达到爆炸极限。
灭火器材： 在印刷机操作侧等关键、易取位置，足量配置手持灭火器和推车式灭火器。
自动灭火系统： 强烈建议为印刷机安装二氧化碳（CO₂）等自动灭火系统。

区域二：油墨储存区

防泄漏托盘： 油墨桶必须放置在防泄漏托盘内，托盘容量至少为单桶最大容积的1.1倍。
可靠接地： 防泄漏托盘必须配备并确保有效接地，导除静电。

区域三：印刷单元（油墨盘、油墨桶）

静电消除： 油墨盘、油墨桶、墨泵三者之间必须有效跨接，并共同连接到接地装置（接地夹）。
低位排风清洁： 每周清洗设备低位排风口，确保排风畅通有效，及时排出挥发的溶剂蒸汽。
减少挥发： 油墨桶、油墨盘尽量加盖，减少溶剂挥发。
及时清理： 溅洒在地上的溶剂、油墨必须立即彻底清理干净。

区域四：印刷胶辊（静电高发区）

静电刷： 胶辊前后必须安装静电刷，并保持其尖端距承印材料表面3~5mm的最佳距离。
每日检查维护： 每天检查静电刷状况，及时清洁脏污刷毛，失效立即更换。
谨慎操作： 使用静电吸墨装置时，特别注意在压抬胶辊过程中避免装置误启动产生火花。

区域五：收放卷（静电积聚区）

静电消除： 收放卷处极易积聚高强静电，必须安装并维护好静电刷。
湿度控制： 有条件的车间，可在该区域安装加湿器，通过提高环境湿度有效抑制静电产生。

区域六：电气柜（火灾源头）

散热保障： 每周检查电气柜通风散热风扇是否正常运转。
定期清洁： 必须定期对电气柜内部进行除尘清洁，防止灰尘堆积影响散热或引发短路。

温馨提示

高温下，印刷车间的安全生产容不得半点松懈！
一、稳定环境是基础： 牢记 18℃~23℃，55%~65%RH 的黄金温湿度区间，用好环境控制设备。
二、防火防爆是红线： 严格执行各区域的防火防爆措施，特别是 消除静电、杜绝火源、保证通风、配备消防设施。
三、日常检查是关键： 对设备（尤其是电气部分）、通风系统、消防器材、静电消除装置的 日常巡检和维护保养 必须落实到位。
唯有绷紧安全弦，落实每一项细节，才能确保在“高炎值”天气下，印刷车间平稳运行，人员安全健康，产品质量可靠！