滚动 / 滑动轴承在工业设备中应用最广泛，同时大约90%的滚动 / 滑动轴承采用润滑脂润滑。选择润滑脂要考虑的因素包括：轴承负荷、轴承转速（速度系数）、工作温度、防水性能要求，以及其它要求（润滑周期、低噪音）等。
润滑脂由基础油、稠化剂、添加剂和填充物组成。通过改变基础油（类型和粘度）、稠化剂（种类）、添加剂、填充物以及生产工艺控制，可以让润滑脂具有不同的物理 / 化学性能以及机械性能等。
根据其应用场合，可以将流动 / 滑动轴承润滑脂分为几类：
通用轴承润滑脂
高温润滑脂
低温润滑脂
超高速轴承脂
低噪音（静音）轴承脂

　　粉末冶金轴承在信息科技、家用电器、汽车制造等行业应用广泛。粉末冶金轴承的润滑分为两个阶段：轴承装配前的浸油( 即在真空条件下让润滑油进入轴承的疏松孔网络内 )和轴承装配后的滴油 (辅助润滑，维护轴承使用寿命)。
粉末颗粒的大小和形状、疏松孔形状和孔隙度、轴承成形时的压力、油品的粘度和粘温特性、油品的抗氧化性能、油品的蒸发损失性能等对粉末冶金轴承的润滑效果都会产生影响。
粉末冶金轴承润滑剂的选择和应用是一个比较复杂的问题，需要考虑多方面的因素：轴承材料、制造工艺、安装形式、运行工况等等。泽科公司多年来积累了丰富的技术分析和应用经验，可为客户提供完整的润滑解决方案。 　　常用的润滑油品可参阅粉末冶金轴承专用润滑剂。